一、項目概況

1.1 項目基本概況

依據(jù)貴方提供的資料及現(xiàn)場堪查了解，本工程需要治理的廢氣主要為焊接產(chǎn)生的煙氣。根據(jù)實際焊接工位布局，焊接過程中產(chǎn)生大量焊接煙塵和有害氣體彌漫于車間內(nèi)。目前采取普通遙臂式加一體式小焊煙機治理措施，無法從源頭上解決治理問題?，F(xiàn)升級改造成集成自循環(huán)式系統(tǒng)處理。

1.2 焊接煙塵污染對操作者的危害

焊接廢氣包括焊接煙塵和焊接煙氣，煙塵是煙與粉塵的統(tǒng)稱，直徑在0.1-0.3μm為煙，直徑在0.3~10μm之間的為粉塵。焊接過程中產(chǎn)生的主要有害氣體有：氮氧化物、一氧化碳和氟化氫。

氮氧化物（NOx）是由于焊接高溫作用使空氣中的氮氧分子重新結(jié)合而形成的，屬于刺激性氣體，能引起激烈咳嗽、呼吸困難、全身軟弱等。

一氧化碳（CO）是由于焊接高溫作用使CO2還原而產(chǎn)生的。CO是有毒氣體，由呼吸道進入體內(nèi)，然后肺泡吸收進入血液，與血紅蛋白結(jié)合成碳氧血紅蛋白，阻礙血液帶氧能力，嚴(yán)重者使人體組織缺氧直至死亡。

氟化氫是焊條藥皮或燒結(jié)焊劑中螢石（CaF2）在電弧的高溫作用下形成的，它具有較強的腐蝕性，可引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激癥狀，GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值按氟計為2mg/m3。

1.3 設(shè)計依據(jù)

設(shè)計參考資料及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、GB20243-2002 《通風(fēng)及空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》2、GB50231-98   《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》3、GB87-85      《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》4、DB31/933-2015 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》5、《簡明通風(fēng)設(shè)計手冊》，中國建筑工業(yè)出版社6、《除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計選用手冊》，中國化學(xué)工業(yè)出版社7、《三廢處理工程技術(shù)手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社8、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)所有害因素職業(yè)接觸》GB12348~12349-90；

9、 《環(huán)境與工業(yè)氣體凈化技術(shù)》10、《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB16194-1996 

1.4 目標(biāo)概況及原理

車間N工位每隔7米*4間=總長28米*寬24米。

車間處理要求：整個車間需要焊接工位共28米長*24米寬，配備2套*22KW（單套25000M3/H）功率合5萬風(fēng)量除塵設(shè)備，對在金屬焊接過程中產(chǎn)生的煙氣、煙塵進行自循環(huán)式收集和無害化處理，使得區(qū)域空氣環(huán)境大大改善，以保護工人身體健康，并使排放煙氣濃度達到國家標(biāo)準(zhǔn)。 

處理對象：對車間的焊接煙氣、粉塵進行處理。

凈化原理：焊接車間煙塵凈化處理方案：采用相對吹吸捕捉式除塵方式，焊接煙塵凈化器室內(nèi)放置，利用焊接煙塵凈化器排風(fēng)系統(tǒng)作為送風(fēng)系統(tǒng)，焊接車間分層換氣次數(shù)≥10次。其原理圖與示意圖如下：

相對吹吸捕捉式焊接車間煙塵凈化系統(tǒng)原理：

相對吹吸捕捉式焊接車間焊煙凈化系統(tǒng)原理：

二、方案綜述

焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：通風(fēng)和局部排風(fēng)。

通風(fēng)：也稱稀釋通風(fēng)，通過除塵設(shè)備將煙氣處理后的清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高允許濃度，同時不斷地將污染空氣排之凈化設(shè)備收集凈化，做到自循環(huán)。

局部排風(fēng)：是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。一般局部排風(fēng)機組由集氣罩、風(fēng)管、凈化系統(tǒng)和風(fēng)機4部分組成。局部排風(fēng)按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動式局部排風(fēng)系統(tǒng)。    

固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產(chǎn)車間，可根據(jù)實際情況一次性固定集氣罩的位置。

移動式局部排風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)相對靈活，可根據(jù)不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。焊接煙塵和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用濾筒除塵與吸附劑相結(jié)合的凈化方式，處理效率高、工作狀態(tài)穩(wěn)定。

工藝流程圖：

1、多濾筒除塵器及風(fēng)機

濾筒除塵器的工作凈化原理如下：

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而變大。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由系統(tǒng)的脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。濾筒式除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。

脈沖噴吹需0.5～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

多濾筒除塵器主要技術(shù)參數(shù)

2.1 主體結(jié)構(gòu)

n 整體模塊式設(shè)計，整個系統(tǒng)由過濾單元和風(fēng)機單元組成。

n 針對日常操作和維護都有相應(yīng)的操作維護門可開啟。

n 風(fēng)機單元的風(fēng)機經(jīng)過防震處理，單元內(nèi)部有吸音材料，設(shè)備運行噪音75分貝以下。

n 過濾精度高。

n 凈化主機飛濺擋板的設(shè)置形成一個大的空間，即內(nèi)置大顆粒粉塵分離區(qū)，使從管道內(nèi)以每秒十幾米左右速度進入的粉塵在此區(qū)域減速到每秒3-5米并改變煙塵的流向。在此過程中，大顆粒的粉塵包括未熄滅的飛濺沖擊到擋板上減速，在慢速下，由于自重量而直接掉下 進入下方的粉塵收集箱。

n 排風(fēng)風(fēng)機自帶減震保護,降噪箱和軟連接外殼為堅固的焊接碳鋼板材，葉輪、帶輪等旋轉(zhuǎn)部件動、靜平衡符合國標(biāo)要求。噪音≦85dB，防護等級IP55。該風(fēng)機具有良好的氣動性能、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、效率高、壽命長等特點。

2.2 煙塵處理電氣控制系統(tǒng)

電控柜采用封閉柜式結(jié)構(gòu)，控制電源DC24V/AC220v，50HZ，防護等級為IP21。采用型材骨架，表面噴塑，且容易并柜安裝。電控柜安裝遵照國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95執(zhí)行。（設(shè)備以實物為準(zhǔn)）

設(shè)計依據(jù):

(1) 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-95)

(2) 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-95)

(3) 《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》(GB50055-95)

(4) 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-94 2000年版)

(5) 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》(GBJ65-83)

(6) 《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》(GB50217-94)

n 所有的操作數(shù)據(jù)通過一個按鍵面板進行設(shè)置，并在同一電器控制柜上出現(xiàn)。

n 具體嚴(yán)重故障停機保護功能。

n 機柜中設(shè)有低壓塑殼斷路器，可對電路和變頻器發(fā)生的短路、過載進行保護。同時柜內(nèi)設(shè)有欠壓、過壓、過流、缺相等線路保護功能。

三、工程設(shè)計效果圖（設(shè)備以實物為準(zhǔn)）

四、貨物制造標(biāo)準(zhǔn)、安裝調(diào)試及售后服務(wù)

產(chǎn)品在制造過程中，執(zhí)行通用的各種機械標(biāo)準(zhǔn)包括：安全、電器等各種國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；管道系統(tǒng)制作、安裝執(zhí)行

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243-82；

合同簽訂后，提供設(shè)備管路布置、設(shè)備布置、施工圖等，客戶審核確認(rèn)后施工。

1、安裝調(diào)試說明及客戶培訓(xùn)

合約中約定的安裝調(diào)試由瑞騰環(huán)保完成的除塵系統(tǒng)，瑞騰環(huán)保將依據(jù)工程大小，派技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)，派相應(yīng)名額經(jīng)驗豐富的安裝人員現(xiàn)場安裝。為使安裝順利進行，客戶須考慮以下必要條件，即現(xiàn)場是否具備安裝條件，設(shè)備基礎(chǔ)是否完工，必要的安裝支持是否具備。

安裝過程中，客戶需指定現(xiàn)場協(xié)調(diào)專業(yè)人員同設(shè)備供應(yīng)商協(xié)調(diào)溝通指導(dǎo)。

客戶提供三相五芯電源(380V/50HZ)線、0.5~0.6MPa基本無油無水的壓縮空氣，由設(shè)備提供商自行連接到除塵器主電控柜及設(shè)備位置。

為施工，安裝前客戶需明確告知現(xiàn)場注意事項及特別規(guī)定。提供必要的滅火裝置。并隨時有權(quán)進行施工過程中的監(jiān)督、檢查。

設(shè)備安裝、調(diào)試過程中，不損壞或損傷客戶的設(shè)備、設(shè)施，施工過程中施工人員的由設(shè)備供應(yīng)商全部負(fù)責(zé)，客戶不承擔(dān)因此造成的損失。施工單位為施工人員提供符合國家要求的防護用品及防護措施等。

設(shè)備安裝調(diào)試完成后，安排技術(shù)人員對客戶的操作工、管理者進行不少于8H的專業(yè)培訓(xùn)，直到對方掌握設(shè)備的原理、性能、操作、維護、保養(yǎng)、維修。

2、售后服務(wù)承諾

我們公司有工程技術(shù)服務(wù)工程師，專門負(fù)責(zé)售后服務(wù)工作。方便及時為用戶提供滿意的服務(wù)是我們的承諾。

（1）設(shè)備除塵系統(tǒng)室外主機保修一年，凈化濾芯和電氣控制等單元質(zhì)保半年，保修期從設(shè)備安裝調(diào)試完畢之日起計算。

（2）保修期內(nèi)服務(wù)承諾：在接到客戶方通知后立即做出反映，1小時內(nèi)予以明確回復(fù)，如電話無法解決， 24H內(nèi)派出維修工程師抵達買方廠內(nèi)無償維修。

（3）設(shè)備實行終身維修，保修期外維修只收取換件費用，我公司確保長期穩(wěn)定供應(yīng)備品、備件。

（4）項目完成驗收前，提供詳細(xì)完備的設(shè)備操作指導(dǎo)書，并提供一套用于設(shè)備日常操作、使用、維護、維修的完備資料，便于客戶根據(jù)資料中的內(nèi)容定期、按時、按量對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。

（5）設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，進行1次免費檢查、維護、保養(yǎng)，并提請客戶認(rèn)可，同時對設(shè)備的日常操作、使用、維護、維修，提出整改建議并進行實地指導(dǎo)。

設(shè)備出質(zhì)保期后，能夠在設(shè)備壽命內(nèi)提供用于設(shè)備維護、保養(yǎng)、維修的設(shè)備備件、部件等，保證客戶能夠正常使用設(shè)備。

五、設(shè)備及配件清單

A、中央除塵系統(tǒng)（脈沖式高效濾筒過濾器環(huán)保模塊）

B、排風(fēng)系統(tǒng)（含工位電控系統(tǒng)）

六、報價表